Como a decapagem e a fosfação das placas de aço melhoram o desempenho e a durabilidade da concha de um forno de resistência do tipo caixa de 1100 ℃?

Durante a operação de um Forno de resistência do tipo caixa , a concha precisa suportar o teste de vários fatores ambientais complexos. Ao funcionar em alta temperatura, o calor no forno será conduzido para fora, para que a concha esteja em um ambiente de temperatura relativamente alta; Ao mesmo tempo, muitas vezes existem gases corrosivos e ar úmido no ambiente de produção industrial. As placas de aço não tratadas comuns são muito fáceis de enferrujar nesse ambiente, o que, por sua vez, afeta a força estrutural e a vedação do corpo do forno e diminuem a vida útil do equipamento. Portanto, o tratamento da superfície eficaz das placas de aço tornou-se uma medida necessária para garantir a operação de longo prazo e estável dos fornos de resistência do tipo caixas.
O tratamento de decapagem é o primeiro passo no tratamento da superfície de placas de aço. Durante o processamento e armazenamento de placas de aço, uma camada de escala de óxido se formará na superfície e seus principais componentes incluem óxidos de ferro, como óxido férrico e óxido férrico. Essas escalas de óxido não afetarão apenas a adesão entre o revestimento e a placa de aço, mas também reduzirão as propriedades mecânicas da placa de aço até certo ponto. Durante o processo de decapagem, a placa de aço é imersa em uma solução ácida. Os ácidos comumente utilizados incluem ácido clorídrico e ácido sulfúrico. O ácido clorídrico reage quimicamente com a escala de óxido na superfície da placa de aço. Por exemplo, a reação de óxido férrico com ácido clorídrico gera cloreto férrico solúvel em água e água. O óxido férrico reage com ácido clorídrico para gerar cloreto ferroso, cloreto férrico e água. O ácido sulfúrico também pode reagir de maneira semelhante à escala de óxido para dissolver e removê -lo. Através da decapagem, a escala de óxido na superfície da placa de aço é completamente removida, expondo uma matriz de metal limpo, estabelecendo a base para o tratamento subsequente.
Depois que a decapagem é concluída para remover a escala de óxido, ainda existem impurezas e defeitos microscópicos na superfície da placa de aço. Ao mesmo tempo, a superfície de metal exposta é altamente ativa e facilmente oxidada novamente no ar. Neste momento, o tratamento fosfatando desempenha um papel importante. O tratamento com fosfação é para formar um filme de conversão de fosfato na superfície da placa de aço através de uma reação química em uma solução contendo fosfato. A solução fosfatora geralmente contém fosfato de di -hidrogênio, aceleradores e outros ingredientes. Sob condições apropriadas de temperatura e acidez, o fosfato de di -hidrogênio reage com ferro na superfície da placa de aço. O ferro reage com fosfato de di -hidrogênio para formar precipitação ferrosa de fosfato, enquanto libera hidrogênio. Durante a reação, os íons fosfato na solução reagem ainda mais com íons metálicos para formar uma variedade de cristais de fosfato, como fosfato de zinco e fosfato de ferro. Esses cristais estão entrelaçados para formar um filme denso de conversão de fosfato poroso na superfície da placa de aço.
Este filme de conversão de fosfato é de grande importância em muitos aspectos da melhoria do desempenho da concha do forno de resistência do tipo caixa. Da perspectiva de melhorar a adesão do revestimento, a estrutura porosa do filme de conversão de fosfato fornece um bom ponto de ancoragem mecânico para o revestimento. Quando a pulverização de superfície subsequente (como pulverização eletrostática) é realizada, as partículas de revestimento podem preencher esses poros para formar um efeito de "ancoragem", o que aumenta significativamente a força de ligação entre o revestimento e a placa de aço. Comparado com a placa de aço que não foi fosfatada, o revestimento que foi pulverizado após a fosfação tem melhores resultados dos testes de adesão (como o teste de grade cruzada), e o revestimento não é propenso a descascar e descascar, garantindo assim a integridade do ambiente externo para um longo período de resistência ao longo do tempo, para resistir a resistir à erosão da meio ambiente.
Em termos de aumento da resistência à corrosão, o próprio filme de conversão de fosfato tem uma certa estabilidade química e pode isolar a placa de aço do contato com o meio corrosivo externo. Embora o filme de conversão de fosfato seja uma estrutura porosa, as substâncias preenchidas nos poros e as propriedades químicas do próprio filme podem efetivamente impedir a umidade, o oxigênio e os gases corrosivos da penetração na superfície da placa de aço. Quando a umidade externa e o oxigênio tentarem entrar em contato com a placa de aço, eles serão prejudicados pelo filme de conversão de fosfato, desacelerando a corrosão eletroquímica da placa de aço. Mesmo que o revestimento seja parcialmente danificado durante o uso, o filme de conversão de fosfato pode inibir a expansão da corrosão da área danificada até certo ponto, evitar a rápida expansão da área de corrosão e, assim, prolongar a vida útil da resistência à corrosão da concha do forno de resistência ao tipo de caixa.
Do ponto de vista das propriedades mecânicas, o processo de decapagem e fosfação não terá um impacto negativo nas propriedades mecânicas da matriz da placa de aço, mas poderá otimizar suas propriedades da superfície até certo ponto. Após remover a escala de óxido, a superfície da placa de aço é mais suave e suave, e os defeitos microscópicos são reduzidos. No processamento subsequente (como flexão e soldagem), a concentração de estresse pode ser reduzida e a qualidade do processamento pode ser melhorada. A presença de filme de conversão de fosfato, embora a camada de filme seja relativamente fina, pode formar uma camada protetora uniforme na superfície da placa de aço, que pode reduzir os arranhões e desgastar na superfície da placa de aço durante o transporte e instalação em certa medida e manter a integridade e a beleza da superfície da concha.
Além disso, o processo de decapagem e fosfação tem boa estabilidade e repetibilidade do processo. Na produção industrial, controlando com precisão a concentração da solução, a temperatura, o tempo de tratamento e outros parâmetros durante o processo de decapagem e fosfação, pode-se garantir que cada placa de aço usada para fazer a concha do forno de resistência do tipo caixa obtenha um efeito de tratamento superficial da qualidade consistente. Essa estabilidade permite que a concha do forno de resistência do tipo caixa para garantir uma alta taxa de rendimento durante o processo de produção, reduzindo o desperdício de material e aumentando os custos de produção causados pelo tratamento superficial não qualificado. Ao mesmo tempo, a tecnologia de processamento padronizada também facilita o gerenciamento da produção e o controle de qualidade, fornecendo garantias confiáveis para a produção em larga escala.
Em aplicações reais, a concha do forno de resistência do tipo caixa, feita de placas de aço tratadas com decapagem e fosfatação, mostrou um bom desempenho em diferentes cenários de uso. Durante a operação de longo prazo em um ambiente de alta temperatura, o revestimento da concha não cairá facilmente devido a fatores como expansão e contração térmica e sempre manterá seu efeito protetor na concha; Em um ambiente industrial úmido, pode resistir efetivamente à erosão do vapor de água e impedir que a placa de aço enferrujasse; Em um ambiente contendo gases corrosivos, como ácidos e álcalis, o filme de conversão de fosfato e o revestimento trabalham juntos para fornecer proteção confiável para o shell.